چگونه ویبراتورهای سیلیکونی ساخته می شوند: راهنمای سازنده برای فرآیند

این راهنما فرآیند تولید ویبراتور سیلیکونی را از ابتدا تا انتها شامل می‌شود: انتخاب مواد، مهندسی قالب، تکمیل سطح، مونتاژ الکترونیک، و بررسی‌های کیفیت که تولید ثابت را از شگفتی‌های پرهزینه جدا می‌کند. ما همین روند را در آن ایجاد کرده ایممحدوده ویبراتور سیلیکونی ماو سایر محصولات{0}}با بدن برای سالها تماس دارند. هدف این است که به شما دانش کاری کافی برای ارزیابی هر سازنده ای که در نظر دارید ارائه دهید.

تصمیم مادی هر چیزی را که در پی می آید شکل می دهد

سیلیکون به دلایلی که قابل درک است و نه صرفاً پذیرفتن، بر تولید محصولات با کیفیت بزرگسالان غالب است. غیر{1}}غیر متخلخل، از نظر شیمیایی بی اثر، از نظر حرارتی پایدار، ضد حساسیت- آن را برای محصولاتی که به طور مکرر با بافت حساس تماس می گیرند، مناسب می کند. اما دانستنچرا سیلیکون بهترین ماده برای اسباب بازی های بزرگسالان استبا درک این موضوع شروع می شود که همه سیلیکون ها به معنای معنی دار یک ماده نیستند.

پلاتین-در مقابل پراکسید-سیلیکون پخته شده

روش پخت، خلوص و مشخصات ایمنی مواد نهایی را تعیین می کند. سیلیکون پخته شده با پلاتین-از یک کاتالیزور پلاتین در یک واکنش افزودنی-درمان استفاده می‌کند که چیزی پشت سر خود باقی نمی‌گذارد-هیچ کاتالیزور باقی‌مانده، بدون محصولات جانبی-. نتیجه از نظر شیمیایی بی اثر است و شرایط لازم را برآورده می کندISO 10993تست زیست سازگاری، همان استانداردی که برای ایمپلنت های پزشکی و تجهیزات جراحی اعمال می شود. به همین دلیل است که تولیدکنندگان معتبر محصولات بزرگسالان، پخت پلاتین را مشخص کرده و مستنداتی برای تایید آن ارائه می‌کنند.

فرآوری سیلیکون{0}}پراکسید ارزان‌تر است، اما آثار باقی‌مانده‌ای در مواد پخت باقی می‌گذارد. برای بسیاری از کاربردهای صنعتی مناسب است- نه برای محصولاتی که تماس طولانی با پوست دارند. هنگام صحبت با هر تامین کننده احتمالی، مستقیماً بپرسید: فرمول سیلیکونی شما از کدام ماده پخت استفاده می کند؟ اگر پاسخ مبهم یا گریزان است، در اوایل مکالمه با آن به عنوان یک پرچم قرمز برخورد کنید.

LSR در مقابل HCR: دو شکل سیلیکون در تولید

لاستیک سیلیکون مایع (LSR) یک سیستم دو قسمتی قابل پمپاژ است که برای قالب گیری تزریقی طراحی شده است. لاستیک با قوام بالا (HCR) یک ترکیب جامد و خمیری{2}} است که در قالب گیری فشاری استفاده می شود. برای ویبراتورها-که در آن دقت ابعاد، منحنی‌های ارگونومیک و سطوح بافتی همه مهم است- قالب‌گیری تزریقی LSR استاندارد حرفه‌ای است. HCR و قالب‌گیری فشرده‌سازی هزینه‌های ابزار کمتری دارند، به همین دلیل است که برخی از تولیدکنندگان به‌طور پیش‌فرض از آن‌ها استفاده می‌کنند، اما تخفیف در دقت واقعی است و در محصول نهایی نمایان می‌شود.

Shore A Hardness: یک عدد را مشخص کنید نه یک کلمه

سختی سیلیکون در مقیاس Shore A اندازه گیری می شود. بیشتر ویبراتورها در محدوده 20A-45A قرار دارند: فرمول‌های نرم‌تر (20A-30A) پوستی را ایجاد می‌کنند که برای محصولات تماس خارجی-مناسب است. سفت ترها (35A-45A) ساختار کافی را برای وسایل قابل درج بدون سفت شدن فراهم می کنند. «نرم» یا «متوسط» را به‌عنوان مشخصات سازنده نپذیرید{10}}مقدار Shore A ترکیب آن‌ها را بخواهید. ماراهنمای سختی Shore Aتوضیح می‌دهد که چگونه این اعداد قبل از اینکه مشخصات طراحی را قفل کنید، به احساس{0} محصول نهایی تبدیل می‌شوند.

گواهینامه های ایمنی که ارزش درخواست از تامین کننده شما را دارد

درک کردنواقعاً بدن-ایمن در سطح تولید به چه معناستزمانی اهمیت دارد که شما به جای انتخاب از قفسه های خرده فروشی، از کارخانه تهیه می کنید. دو استاندارد موادی که برای محصولات تماس با بدنه سیلیکونی{1} اهمیت دارند ISO 10993 (سازگاری زیستی: سمیت سلولی، حساس‌سازی و آزمایش تحریک) و USP کلاس VI (واکنش‌پذیری بیولوژیکی) هستند. هر دو تایید می‌کنند که این ماده در تماس با بافت انسان واکنش‌های سمی یا حساس‌کننده ایجاد نمی‌کند. درخواست یک اعلامیه انطباق با ذکر یکی از استانداردها برای ترکیب سیلیکون به طور خاص-نه برای محصول نهایی به طور کلی.

برای محصولات فروخته شده در اتحادیه اروپا،مطابقت REACHیک الزام قانونی است: فتالات ها، فلزات سنگین و سایر مواد محدود شده را پوشش می دهد. RoHS به جای بدنه سیلیکونی، برای اجزای الکترونیکی داخل ویبراتور (PCB، موتور، مدار شارژ) کاربرد دارد. کارخانه‌ای که نمی‌تواند مستندات آزمایش REACH را برای ترکیب سیلیکونی خود تولید کند، کارخانه‌ای نیست که شما باید از آن برای خرده‌فروشی اروپا یا بریتانیا وارد کنید.

یک آزمایش میدانی که ارزش اجرا را در مرحله نمونه دارد: یک تکه سیلیکون را محکم بکشید و مراقب سفید شدن باشید. سیلیکون خالص رنگ خود را تحت کشش نگه می دارد. اگر سفید شد، سازنده برای کاهش هزینه های مواد، ترکیب را با پرکننده ها رقیق کرده است. این جایگزین آزمایش آزمایشگاهی نمی شود، اما در هنگام رسیدن نمونه ها به شما اطلاعات فوری می دهد. برای یک مرور کلی ایمنی مواد، راهنمای ما را ببینیدمواد اسباب بازی جنسی ایمن بدن-.

داخل کارخانه: هفت گام از ترکیب تا واحد نهایی

دنباله زیر نحوه تولید ویبره های سیلیکونی در یک محیط تولید حرفه ای را پوشش می دهد.تولید پلاگین لب به لب سیلیکونیوتولید توپ کگلهمان مراحل اصلی را دنبال کنید، با مشخصات هندسی و سختی که بر اساس نوع محصول تنظیم شده است.

مرحله 1: طراحی و مهندسی قالب

تولید با یک فایل CAD شروع می شود و با یک قالب فولادی دقیق به پایان می رسد. قالب هندسه محصول را مشخص می‌کند و کیفیت آن کیفیت هر واحدی را که از آن خارج می‌شود تعیین می‌کند.

یک تصمیم خریداران به ندرت فکر می کنند که در مورد: قرار دادن خط جدایی بپرسند. خط جداسازی درزی است که در آن دو نیمه قالب به هم می رسند. محل آن تعیین می کند که این درز تا چه اندازه روی محصول نهایی قابل مشاهده و لمس است و چه مقدار{2}}کار تکمیلی در پایین دست مورد نیاز است. مهندسان باتجربه قالب را دور از سطوح تماس{4}بالا قرار می دهند. فلاش-پره های سیلیکونی نازک که در محل اتصال قالب تشکیل می شوند-می توانند در شکاف های کمتر از 0.01 میلی متر ظاهر شوند، بنابراین دقت قالب مستقیماً حجم کار تکمیل و کیفیت سطح هر واحد بعدی را کنترل می کند.

مرحله 2: ترکیب سیلیکونی و تطبیق رنگ

تکنسین ها با استفاده از تجهیزات اختلاط کالیبره شده، سیستم LSR دو قسمتی را بر حسب وزن ترکیب می کنند. نسبت باید دقیق باشد-هر گونه انحراف بر رفتار پخت، سختی نهایی و خلوص مواد تأثیر می‌گذارد. رنگدانه های رنگ های سفارشی در این مرحله با استفاده از روش های پراکندگی معرفی می شوند. دستیابی به سازگاری دسته‌ای-به-دسته‌ای نیازمند ارجاعات رنگی مستند و ترکیب کنترل‌شده است، نه تخمین بصری.نحوه تطبیق رنگ سفارشی در تولید سیلیکونتوضیح می دهد که چرا این مرحله برای ثبات برند در طول دوره های تولید متعدد اهمیت دارد.

پس از اختلاط، این ترکیب از طریق گاز زدایی در خلاء می گذرد: در زیر خلاء قرار می گیرد تا حباب های هوای وارد شده در حین اختلاط حذف شود. رد شدن از این مرحله باعث ایجاد حفره‌ها و لکه‌های سطحی می‌شود که تنها پس از قالب‌گیری-نوعی نقصی که در تولید نادیده گرفته می‌شود و از مشتریان نهایی بازدهی ایجاد می‌کند، نمایان می‌شوند. از هر کارخانه‌ای که ارزیابی می‌کنید بپرسید که آیا اتاق اختلاط آن‌ها تجهیزات هواگیری خلاء داخلی دارد یا خیر. وجود یا عدم وجود آن تجهیزات بیش از هر فروش دیگری به شما می گوید.

مرحله 3: قالب گیری تزریقی

ترکیب LSR گاز زدایی شده به یک قالب بسته از قبل گرم شده تزریق می شود و در دمای 150 تا 200 درجه برای یک چرخه پخت کنترل شده نگهداری می شود تا زمانی که سیلیکون متقاطع-به هم متصل شود و جامد شود. قالب‌گیری تزریقی تکرارپذیری ابعادی را ارائه می‌کند که قالب‌گیری فشاری نمی‌تواند مطابقت داشته باشد. برای هر ویژگی که نیاز به تناسب دقیق دارد-سطح دستگیره بافت دار، محفظه موتور، حفره پورت شارژ{6}} قالب گیری تزریقی روش مناسب است. قالب‌گیری فشرده هزینه‌های ابزار کمتری دارد و برای اشکال ساده‌تر مناسب است، اما کاهش ابعاد- واقعی است.

مرحله 4: تخریب و حذف فلش

استخراج یک قسمت سیلیکونی تازه پخته شده نیاز به مراقبت دارد. اگر به اشتباه برداشته شود، سیلیکون نرم پاره می‌شود، بنابراین خطوط با حجم بالا-از قالب‌گیری رباتیک برای ثبات استفاده می‌کنند. عملیات های کوچکتر به کارگران ماهر متکی هستند که دنباله های انتشار خاصی را دنبال می کنند تا از اعوجاج جلوگیری کنند.

تقریباً تمام سیلیکون‌های قالب‌گیری شده دارای فلاش هستند. در تولید دسته‌ای کوچک-با دست با تیغه‌های کوچک یا قیچی بریده می‌شود. در -دوباره‌های با حجم بالا، فلاش کرایوژنیک کارآمدتر است: قطعات برای مدت کوتاهی سرد می‌شوند تا فلاش شکننده شود، سپس می‌چرخد تا کاملاً جدا شود. هر دو روش به یک هدف می‌رسند-حذف کامل هر گونه درز باقی‌مانده که می‌تواند باعث ایجاد ناراحتی یا آلودگی در حین استفاده شود.

مرحله 5: پرداخت و تکمیل سطح

بازرسان ماهر که دستکش می‌پوشند، دست‌هایشان را در تمام واحدها می‌کشند تا برآمدگی‌های خط جدایی، بقایای فلاش، تکه‌های بافت ناهموار یا هر لبه کوچک-که برای کاربر قابل درک است را بررسی کنند. بافت سطح اساساً توسط حفره قالب تعیین می شود: آینه-براق، مهره-پلاک شده برای ساتن یا مات. نقوش حکاکی شده با لیزر{5}}می تواند بافت چسبندگی یا نام تجاری ظریف را اضافه کند.

استاندارد در این مرحله سطحی است که در لمس کاملاً صاف است، بدون هیچ ویژگی که بتواند مواد را در حین استفاده به دام بیندازد. این یکی از دلایل اهمیت سطح غیر متخلخل سیلیکون پلاتین است: برخلاف مواد متخلخل، چیزی برای باکتری‌ها باقی نمی‌گذارد تا بین استفاده‌ها مستعمره شوند-، خاصیتی که تنها در صورت انجام صحیح مرحله تکمیل باقی می‌ماند.

مرحله 6: مونتاژ قطعات - موتور، PCB و ضد آب

این مرحله موتور، PCB، باتری و رابط شارژ را با بدنه سیلیکونی ادغام می کند. این شامل تصمیمات مشخصات بیشتر از آنچه خریداران معمولاً تصور می کنند، می شود، و انتخاب های انجام شده در اینجا بر نحوه قرارگیری و درک یک محصول به اندازه خود سیلیکون تأثیر می گذارد.

نوع موتور یک تصمیم محصول است، نه فقط یک تصمیم هزینه.موتورهای جرم دوار غیرعادی (ERM) گزینه ارزان‌تری هستند که ارتعاشی گسترده و وزوز ایجاد می‌کنند که برای محصولات مقرون به صرفه- قابل قبول است. موتورهای محرک تشدید خطی (LRA) گران‌تر هستند، اما ارتعاش هدفمند، فرکانس-دقیق با احساسی دقیق‌تر ایجاد می‌کنند. برای هر محصول متوسط-پرمیوم یا ممتاز، LRA مشخصات صحیحی است. این را صریحاً به سازنده خود بگویید{6}}فرض نکنید که آنها به طور پیش فرض آن را اجرا می کنند.

عایق رطوبتی در این مرحله آب بندی می شود.دستیابی به انطباق مطمئن IPX7 (قابلیت غوطه ور شدن در عمق 1 متری به مدت 30 دقیقه) به واشرهای مهر و موم شده، چسباندن چسب یا قالب گیری بیش از حد در هر نقطه نفوذ نیاز دارد: رابط شارژ، درز بین سیلیکون و محفظه، و هر نقطه دسترسی کنترلی. پورت شارژ از نظر تاریخی ضعیف ترین نقطه طراحی است. سیستم‌های پین شارژ مغناطیسی به دلیل هندسه مهر و موم، در قابلیت اطمینان ضدآب از USB-C بهتر عمل می‌کنند، اگرچه USB-C به طور فزاینده‌ای برای راحتی مصرف‌کننده ترجیح داده می‌شود. بدانید کدام یک برای بازار شما اهمیت بیشتری دارد و آن را به صورت کتبی مشخص کنید.

مونتاژ باید در یک محیط کنترل‌شده، عاری از گرد و غبار و استاتیک انجام شود تا از وسایل الکترونیکی در برابر آلودگی‌هایی که قابلیت اطمینان طولانی‌مدت-به خطر می‌افتد، محافظت شود.

مرحله 7: کنترل نهایی کیفیت

هر واحد تحت بازرسی بصری، تأیید ابعاد، آزمایش عملکرد در تمام حالت‌های لرزش و سطوح شدت، و تأیید زمان شارژ و اجرا قرار می‌گیرد. عایق رطوبتی IPX با آزمایش غوطه وری یا فشار بر روی نمونه بر اساس استانداردهای AQL تأیید می شود. کارخانه ای که نمی تواند نرخ پذیرش نقص AQL خود را بدون بررسی آن به شما بگوید، فرآیند QC ساختاریافته را اجرا نمی کند-این سوال یکی از آشکارترین سؤالاتی است که می توانید بپرسید.

دسته‌هایی که برای خرده‌فروشی اتحادیه اروپا یا آمریکای شمالی ارسال می‌شوند ممکن است قبل از ارسال به آزمایش شیمیایی شخص ثالث- نیاز داشته باشند. در مورد این جدول زمانی در شروع برنامه ریزی تولید بحث کنید، نه پس از آماده شدن محموله.

سیلیکون در مقابل TPE در مقابل ABS: انتخاب مواد مناسب برای محصول شما

تخلخل TPE یک رد صلاحیت عملی برای محصولات قابل درج است-نمی توان آن را به طور کامل استریل کرد، و این محدودیت به طور فزاینده ای توسط مصرف کنندگان آگاه درک می شود. برای مقایسه کامل بوی پوشش، تفاوت های تمیز کردن و ماندگاری، به ما مراجعه کنیدتجزیه TPE در مقابل سیلیکون.

پرچم‌های قرمزی که باید هنگام ارزیابی یک کارخانه مراقب آن باشید

اکثر مشکلات کیفیت ساخت قابل پیش‌بینی هستند، و اگر بدانید در طول نمونه‌برداری و ممیزی باید به دنبال چه چیزی بگردید، بیشتر آنها قبل از سفارش تولید قابل تشخیص هستند-.

• کارخانه نمی‌تواند به شما بگوید که سیلیکون از کدام ماده پخت استفاده می‌کند، یا از اشتراک‌گذاری مواد TDS (برگ اطلاعات فنی) خودداری می‌کند.
• هیچ تجهیزات خلاء هوازدایی در اتاق اختلاط قابل مشاهده نیست. این مرحله برای سیلیکون بدون حباب-در کیفیت تولید اختیاری نیست.
• آنها نمی توانند سختی Shore A ترکیبی را که قصد دارند برای محصول شما استفاده کنند مشخص کنند، یا تمایلی به تنظیم آن با مشخصات شما ندارند.
• ضدآب IPX در برگه‌های محصول آنها ادعا شده است، اما هیچ سابقه آزمایشی وجود ندارد-فقط یک برچسب مشخصات.
• هیچ گزارش آزمون REACH یا فتالات شخص ثالثی برای ترکیب سیلیکونی آنها موجود نیست. تولید کنندگان واجد شرایط این موارد را در پرونده نگه می دارند.
• بازدید از کارخانه یا ممیزی{0}شخص ثالث بدون دلیل روشن رد یا محدود می شود. تأمین‌کننده‌ای که ارزش یک رابطه طولانی‌مدت را دارد، از بازرسی حرفه‌ای استقبال می‌کند.

برای یک چارچوب گسترده تر در مورد انتخاب تامین کننده، راهنمای ما در موردچه چیزی یک تامین کننده قابل اعتماد اسباب بازی بزرگسالان را از تامین کننده ای که در پایین دست مشکلات ایجاد می کند جدا می کندمراحل بررسی دقیق اضافی و مواردی که در طول بازدید از کارخانه باید به دنبال آن باشید را پوشش می دهد.

سوالاتی که توانایی های واقعی یک سازنده را آشکار می کند

اینها سوالات حقه ای نیستند. یک سازنده توانا در اولین مکالمه بدون تردید به آنها پاسخ می دهد.

• از کدام درجه سیلیکون{0}}پلاتینیوم پخته شده استفاده می کنید؟ آیا می توانید مواد TDS را به اشتراک بگذارید؟
• آیا مدرک ISO 10993 یا USP کلاس VI برای ترکیب سیلیکونی خود دارید؟
• چه سختی Shore A را برای این نوع محصول توصیه می کنید، و اگر چیزی سفت تر یا نرم تر بخواهم می توان آن را تنظیم کرد؟
• با چه میزان پذیرش نقص AQL کار می کنید، و آیا می توانم سوابق QC را از یک دسته مشابه اخیر بررسی کنم؟
• ابزار پس از تولید متعلق به چه کسی است؟ آیا هزینه قالب در برابر حداقل تولید اعمال می شود؟
• آیا می توانم یک بازرسی قبل از ارسال-را ترتیب دهم یا یک حسابرس-شخص ثالث بفرستم؟

هر سازنده راه اندازی برای جدی استتولید اسباب بازی بزرگسالان سیلیکونی سفارشیهمه اینها را راحت جواب می دهد دشواری با هر یک از آنها سیگنالی است که ارزش آن را دارد قبل از اینکه به ابزارسازی متعهد شوید.

سوالات متداول

چقدر طول می کشد تا از نمونه مفهومی به اولین نمونه تولید برود؟

ساخت قالب برای یک محصول جدید معمولاً 4 تا 8 هفته طول می کشد. قالب‌های دو حفره‌ای ساده برای ویبره‌های فشرده در انتهای کوتاه‌تر قرار دارند. هندسه پیچیده یا چند{4}}ابزار حفره ای بیشتر طول می کشد. 1-2 هفته برای تایید نمونه و 3-5 هفته برای اولین دوره تولید اضافه کنید. در مجموع ۱۰ تا ۱۶ هفته برای محصولی که برای اولین بار وارد تولید می شود برنامه ریزی کنید و از همان ابتدا آن را در جدول زمانی عرضه خود قرار دهید.

تفاوت بین قالب گیری تزریقی و قالب گیری فشرده برای ویبره های سیلیکونی چیست؟

قالب‌گیری تزریقی LSR مایع را مستقیماً به یک قالب گرم‌شده دقیق پمپ می‌کند{0}}هزینه‌ی ابزارسازی بالاتری را از قبل انجام می‌دهد، اما ثبات ابعادی در مقیاس قابل تکرار است و هندسه‌های پیچیده قابل دستیابی هستند. قالب‌گیری فشرده از سیلیکون جامد HCR استفاده می‌کند که بین نیمه‌های قالب فشرده می‌شود: هزینه ابزار کمتر، دقت کمتر، محدود به اشکال ساده‌تر. برای ویبراتورها، قالب گیری تزریقی استاندارد حرفه ای است. تفاوت قیمت در ابزار واقعی است. بنابراین تفاوت در کیفیت خروجی است.

آیا می توان سیلیکون پلاتین را در بین استفاده به طور کامل استریل کرد؟

بله. سیلیکون پخته شده با پلاتینیوم{1}}را می توان به مدت 3 تا 5 دقیقه جوشاند، در محلول سفید کننده رقیق خیس کرد یا در اتوکلاو قرار داد. سطح غیر متخلخل آن چیزی برای استعمار باکتری ها باقی نمی گذارد، که این یکی از ویژگی هایی است که آن را از مواد متخلخلی مانند TPE که فقط می توانند روی سطح- پاک شوند متمایز می کند. راهنمای ما بهتمیز کردن ایمن اسباب بازی های جنسی سیلیکونیروش{0}}توصیه‌ها و فراوانی خاص را پوشش می‌دهد.

برای ویبراتور سیلیکونی چه سختی Shore A را باید مشخص کنم؟

ویبراتورهای قابل جاگذاری معمولاً در 30A-42A-به اندازه‌ای نرم کار می‌کنند که با خطوط بدنه خم شوند، به اندازه‌ای سفت برای حفظ شکل در هنگام استفاده. فقط محصولات خارجی{4}}می توانند نرم تر شوند، حدود 20A-28A. محصولات با دیواره های نازک یا هندسه داخلی پیچیده ممکن است به ترکیب محکم تری نیاز داشته باشند تا در برابر نیروهای قالب گیری بدون پارگی مقاومت کنند. هنگام صحبت با سازنده خود، به جای یک توصیفگر، یک عدد را مشخص کنید و تأیید کنید که سختی هدف در ترکیب سیلیکون پلاتین که آنها موجود است قابل دستیابی است.

اگر در حال توسعه یک خط محصول جدید هستید و می خواهید در مورد انتخاب مواد، مشخصات قالب یا گزینه های OEM صحبت کنید،برای بحث در مورد پروژه خود با ما تماس بگیرید-خوشحالیم که جزئیات را قبل از نقل قول بررسی کنیم.